目前国内太多数热镀锌、渗锌、电镀锌、电镀多元合金.去除钢铁表面的锈蚀均采用湖北盐酸除锈的方法。由于强调生产，追求产量;使酸洗液一直处于较高的浓度，而忽视了酸洗液的浓度的控制与维护许多厂家不知道控制酸洗液的浓度，而简单地采取每周更新一次酸液，有些则一年更新两次，有的甚至从来更新。通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗谴。造成湖北盐酸耗量过高，增加生产成本，并对环境造成一定的污染。因此，掌握与控制盐酸酸洗液的实用寿命具有一定的经济意义。

　　盐酸除锈机理：

　　使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三种作用;即溶解、还原、少量氧化剥商作用。而实际除锈机理远此上述复杂得多。当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：

　　(1)直接溶解作用

　　盐酸除锈机理直接溶解作用

　　(2)还原作用

　　盐酸除锈机理还原作用

　　此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。

　　(3)少量剥离作用

　　从以上对盐酸的除锈机理分析表明，要在短时间内，使酸洗后的钢铁表面达到清洁表面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCl2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。因此，要提高酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量，又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的FeCI含量。而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品的酸洗质量。

　　盐酸浓度控制与测定

　　实践证明：盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%～13%.酸渣温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。